AII成員在行動丨大連華信助力制造企業(yè)實現(xiàn)智能服務生態(tài)轉型
導讀
大連華信構筑“重大裝備智能運維工業(yè)互聯(lián)網平臺解決方案”
案例1：軌道交通健康診斷與智能維護系統(tǒng)
案例2：焦爐決策分析系統(tǒng)
案例3：工業(yè)智能算法調度協(xié)同APP
深化技術研發(fā)、加快技術轉化，推動工業(yè)互聯(lián)網又好又快發(fā)展
大連華信構筑“重大裝備智能運維工業(yè)互聯(lián)網平臺”
隨著新型基礎設施建設的推進，工業(yè)互聯(lián)網隨之加檔，有望進入高速發(fā)展期，大連華信計算機技術股份有限公司（簡稱“大連華信”）目標成為制造數字化轉型的綜合解決方案提供商，以物聯(lián)網、5G、云計算技術為驅動，構筑“重大裝備智能運維工業(yè)互聯(lián)網平臺解決方案”，助力制造企業(yè)向“互聯(lián)網+智能生產+智能服務”的智能服務生態(tài)轉型，目前已完成基于工業(yè)互聯(lián)網平臺在“新基建”的智能制造業(yè)務布局。
大連華信的重大裝備智能運維工業(yè)互聯(lián)網平臺，通過數字化云原生技術，基于互聯(lián)網展開故障預警、遠程維護、質量診斷、生產優(yōu)化等增值服務，實現(xiàn)設備價值空間的擴展，助力制造企業(yè)實現(xiàn)從“制造”向“制造+服務”的轉型升級。大連華信工業(yè)互聯(lián)網平臺是以IT、邊緣處理、大數據、云存儲等關鍵技術構建工業(yè)數字平臺為載體，以工業(yè)數據為驅動，以“設備健康，故障預測，智能調優(yōu)”為核心價值的【重大裝備智能運維互聯(lián)網平臺】。
重大裝備智能運維互聯(lián)網平臺通過縱向實現(xiàn)數采、監(jiān)控、診斷分析、決策優(yōu)化，拉動重大裝備產品在設計、生產、服務等系統(tǒng)的橫向集成，以實現(xiàn)智能裝備從設計、生產到售后運維的全生命周期過程的數字化轉型。利用數字化云原生技術，通過物聯(lián)網技術將重大裝備聯(lián)網；
通過機器學習與人工智能技術，實時分析運行狀態(tài)數據，形成健康與故障模型，識別短期發(fā)生故障的風險，預測設備的剩余壽命和健康狀態(tài)，提高產品運行可靠性；
基于大數據挖掘技術，從海量設備運行與故障維修數據中進行知識提取，為產品提供智能化診斷與維修方案建議，優(yōu)化維護周期、降低運營成本，擴展設備價值空間，在軌道交通、鉆井平臺、焦爐、大型起重機、散料機等領域實現(xiàn)應用，真正助力制造企業(yè)實現(xiàn)從“制造”向“制造+服務”的轉型升級。
典型案例
01
軌道交通健康診斷與智能維護系統(tǒng)
在軌道交通行業(yè)中，企業(yè)如何運用有效的運維手段，將隱性問題顯性化，實時了解設備及軌道的運行狀態(tài)并做出合理的應對策略，規(guī)避安全風險，節(jié)約維修成本成為軌道交通亟待解決的問題。
大連華信通過智能設備監(jiān)控與診斷系統(tǒng)的建設，幫助企業(yè)提升設備運營、管理公司的管理水平，分析軌道交通設備資產的運用現(xiàn)狀，追蹤資產檢修的全過程；通過根因分析，提升一次修復率，降低“非運營”時間，提升設備可用時間比例；優(yōu)化配套廠的零部件供應鏈，使供應鏈更加敏捷，實現(xiàn)維修成本的綜合平衡；根據統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)設計問題，優(yōu)化設計和制造工藝。
目前面向軌道交通健康診斷與智能維護平臺的建設，取得了階段性成果。設備運維成本降低5%以上；檢修作業(yè)效率提升15%以上；設備整體效率提升5%以上；備件使用效率提升10%；積極推進向遠程運維平臺服務轉型，擴展設備價值空間，助力軌道交通制造企業(yè)實現(xiàn)從“制造”向“制造+服務”的轉型升級。
02
焦爐決策分析系統(tǒng)
焦化生產系統(tǒng)屬于典型的連續(xù)型生產系統(tǒng)，生產條件和生產環(huán)境十分惡劣，目前焦爐設備的運行模式為無人操作有人值守，生產的人員值守帶來了嚴重的健康隱患和安全隱患，急需將生產模式升級為無人值守；同時，焦化設備的生產為不間斷連續(xù)生產，一旦設備故障停機，將帶來巨大損失，所以急需焦爐設備智能決策分析平臺，指導焦爐設備生產運行，使焦爐設備保持最佳運營狀態(tài)，提高生產效率和經濟效益。
大連華信研發(fā)焦爐設備智能決策分析系統(tǒng)，能夠滿足企業(yè)需求，通過對設計數據，制造BOM數據，運行參數采集、加載、存儲以及對歷史數據進行建模分析，形成智能產品健康度模型，通過深挖故障間的關聯(lián)性和故障變化趨勢等，實現(xiàn)健康度評分，并快速形成維修方案建議；通過數字孿生技術完美展現(xiàn)三維數字建模和設備運行數據的互動，實現(xiàn)鋼廠焦爐設備的無人操作和無人值守。
目前焦爐智能決策分析系統(tǒng)的建設已經在實際應用中得到驗證，通過搭建焦爐裝備的數字孿生平臺，結合焦爐自動化，實現(xiàn)了對焦爐生產過程的無人化改造，實現(xiàn)了設備的遠程運維，減少設備操作、運維人力50%，通過基于實時運行數據采集、設備生命周期機理模型分析的關鍵零部件的壽命分析，實現(xiàn)精準運維，極大的提高了設備的運維效率，達到整體提高15%以上；通過對關鍵運行數據的大數據分析，快速診斷設備故障、提前預警設備異常，實現(xiàn)提高運行穩(wěn)定率，實現(xiàn)提高設備整體運行效益10%以上。
03
工業(yè)智能算法調度協(xié)同APP
工業(yè)智能算法調度協(xié)同APP，是大連華信研發(fā)的科學算法協(xié)同調度工具。融合智能工業(yè)算法調度業(yè)務與云原生技術，自主研發(fā)的一款面向工業(yè)領域的工業(yè)智能算法調度協(xié)同APP，用于開發(fā)工業(yè)計算應用，支持內嵌基礎的高等數學計算定理、回歸算法、分類算法、決策算法、邊緣計算、數據處理等算法組件化編輯應用；結合可視化套件，可以快速完成數據模型建立、調優(yōu)、部署機理模型算法、設計優(yōu)化算法、生產排產優(yōu)化應用，提高效率降低成本；目前已應用于設備智能運維、機械設計優(yōu)化、生產排產優(yōu)化、院校科研等領域。
深化技術研發(fā)、加快技術轉化，推動工業(yè)互聯(lián)網又好又快發(fā)展
工業(yè)互聯(lián)網平臺帶有強烈的工業(yè)屬性，需要通過不斷提升設備接入能力，豐富數字化模型，以實現(xiàn)海量數據的匯聚與深度分析，才能為企業(yè)降本增效，實現(xiàn)其應用價值。工業(yè)機理復雜度越高，數字化模型構建的難度越大，開發(fā)成本越高。如何在重大裝備機理模型方面取得突破，是工業(yè)互聯(lián)網平臺在重大裝備智能運維方面的挑戰(zhàn)，下一步大連華信將繼續(xù)推進與高等院校的深度合作，加強機理模型與故障診斷、預測方面的研發(fā)，建立適合重大裝備的機理模型庫和數學模型庫。
工業(yè)APP是工業(yè)互聯(lián)網平臺的關鍵。主要表現(xiàn)為面向特定工業(yè)應用場景，激發(fā)全社會資源推動工業(yè)技術、經驗、知識和最佳實踐的模型化、軟件化、再封裝，未來大連華信將重點將已有的MES、WMS、QMIS、PPS、供應鏈等平臺快速轉化為平臺上的工業(yè)APP，拓寬面向特定應用場景的選擇范圍。
目前以工業(yè)互聯(lián)網為驅動的制造企業(yè)數字化轉型已經從技術驗證進入重點行業(yè)的系統(tǒng)應用。未來，“新基建”勢必會加速規(guī)模化推廣的進展。大連華信依托多年的積累，也將結合5G在工業(yè)領域的應用，加速5G和工業(yè)互聯(lián)網應用的融合，推動工業(yè)互聯(lián)網又好又快發(fā)展。
大連華信計算機技術股份有限公司成立于1996年5月，是一家面向全球客戶提供領先的應用軟件產品、信息服務及行業(yè)解決方案的中外合資股份有限公司，注冊資金3.49億元人民幣， 2019年營業(yè)額達27億元人民幣，現(xiàn)有員工9600人；在北京、天津、濟南、沈陽、昆山、深圳、蘇州、香港，以及日本東京、沖繩多地設有二十余家分支機構，是中國軟件出口領軍企業(yè)，也是國內IT解決方案核心提供商。
聯(lián) 系 人：宿偉剛
聯(lián)系方式：18525559805（微信同號），suwg@dhc.com.cn
聲明
本報告所載的材料和信息，包括但不限于文本、圖片、數據、觀點、建議，不構成法律建議，也不應替代律師意見。本報告所有材料或內容的知識產權歸工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟所有（注明是引自其他方的內容除外），并受法律保護。如需轉載，需聯(lián)系本聯(lián)盟并獲得授權許可。未經授權許可，任何人不得將報告的全部或部分內容以發(fā)布、轉載、匯編、轉讓、出售等方式使用，不得將報告的全部或部分內容通過網絡方式傳播，不得在任何公開場合使用報告內相關描述及相關數據圖表。違反上述聲明者，本聯(lián)盟將追究其相關法律責任。
AII微信公眾號
AII頭條號