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大會聚焦工業互聯網的應用實踐，運用真實案例和場景式體驗，重點展示企業運用工業互聯網新動能加快轉型升級的實踐成果。特別是“對話：工業互聯網助力中小企業數字化轉型探索與實踐”環節，廣東省工業互聯網產業聯盟精心推薦的東莞長盈精密、廣東艾林克能源裝備、深圳贛泰興精密五金、佛山高力威機械等4家不同行業中小制造企業現身說法，講述了運用工業互聯網技術實施數字化升級的做法和成效，反映了廣大中小企業的普遍痛點和難點，其工業互聯網服務商也都為創新創業型的中小企業，他們憑借過硬的技術、產品，以及對市場的精準把握，和大型工業互聯網平臺商共同構建形成各具特色、優勢互補的工業互聯網產業生態，受到了廣泛關注與好評。
 

 案例一

廣東長盈精密技術有限公司副總經理陳曦女士，以及工業互聯網合作伙伴數途信息科技（廣州）有限公司CEO田野先生，向我們描述了智能化生產模式下，生產設備實時海量數據上云，提升生產運營效率的場景應用。

廣東長盈精密技術有限公司主營業務是智能手機金屬外觀件、工業機器人、自動化集成和智能裝備，生產銷量最高峰是900萬支一個月，相當于在全球每10個人用的智能手機殼有一個是來自他們工廠。該公司在兩年前就已經進行了機器換人和自動化改造，從2018年第一季度開始進行工業數字化改造和升級。
 

陳曦表示，機器換人主要解決勞動力成本上升的問題，進行數字化改造主要是降低成本，因為金屬加工的程序非常多，管理過程中數據不透明。一方面是數據采集，過去是采用紙質文檔人工采集數據，存在采集時間比較長、數據難保存、員工容易篡改數據、數據分析難度比較大等一系列的問題。另一方面是數據分享，每個部門都有自己的流程和系統，沒有統一的數據統計口徑，整體的生產運營缺乏統一真實的數據，如果生產出現問題比較難追溯。

數途信息科技（廣州）有限公司針對長盈精密以上痛點，首次大規模采用無線傳輸數據，統一收集整理，讓不同品牌型號的設備用同一種語言相互溝通協作，建立了這樣的基礎之后，對它的數據進行分析，用算法驅動的智能APP貫穿生產運營管理的各個環節，快速幫助企業提升效率、減少出錯率。像長盈精密這樣的制造企業，生產周期不長，所以生產線上的機器調整是非常頻繁的。在接入了數途信息科技的大數據系統之后，長盈精密OEE設備全局開動率從50%提升到60%，但是依然還有20%的空間（相當于同樣產能可少投資購買30%的設備）。

廣東艾克林能源裝備有限公司總經理白純波先生，以及他的合作伙伴蘑菇物聯技術（深圳）有限公司創始人沈國輝先生，向我們展示了制造業服務化模式下，裝備產品全生命周期管理上云，實現制造服務化的場景應用。

白純波在對話中談到了中國中小型工業設備制造企業，采用傳統的工作模式存在的5個經營痛點：1、數據離線：沒辦法知道設備運行情況、缺乏故障大數據分析。2、客戶離線：沒辦法高效跟蹤客戶的使用狀況，并做動態管理。3、盲目的零配件管理：無法有效預知30天以內各種零配件的需求量。4、被動服務：“救火式”售后響應，團隊服務效率低下。5、低效的廠商協同：使用傳統紙質工單及紙質流程，協同效率低，人工成本高。
 

艾林克作為一家不斷滿足客戶節能需求的、科技型、創新型的裝備制造企業，一直被這些痛點困擾多年。經過當地政府領導部門的引薦，在2016年的行業會議上了解到蘑菇物聯，并給艾林克提供工業設備全生命周期管理解決方案，可概括為“3個三”：

第1個三：艾林克的節能空壓機生產出來后，共有三大主體會關心它的數據：一是艾林克工廠；二是艾林克的代理商，他們需要用數據降低維保成本并提高用戶滿意度；三是設備使用方，比如中順潔柔需要設備的可視化看板、運行分析報表和故障預警等等。

第2個三：這個一站式的解決方案包括三個產品：

一是物聯網關、二是云服務、三是應用軟件。

1、物聯網關安裝在設備上，實現與云端的交互，并共享給這三大主體。共享的數據按角色和權限做了隔離。

2、云服務是這三大主體都在云平臺上獲得數據計算后的結果及對應的使用軟件。

3、應用軟件就是分別為這三大主體設計的軟件。

第3個三就藏在軟件里，軟件有三個版本（設備制造商版、設備代理/服務商版和設備用戶版），三個版本都有對應的APP及PC端，且功能菜單和界面各不相同但又互聯互通，分別給需要數據的三大主體使用，滿足大家不同的價值訴求。

深圳贛泰興精密五金有限公司，是一家來自于深圳的精密五金加工小型制造企業，其總經理肖曙華先生以及他的合作伙伴云工工業科技（深圳）有限公司創始人李欽先生一起在大會上，向我們描述了在線制造的深度賦能。

跟廣大小微加工企業一樣，深圳贛泰興精密五金有限公司一度面臨著一邊缺原料缺刀具，一邊缺訂單量的“老大難”問題。機床經常性停機，利用率不高，無法把控訂單生產的實時情況。依托云工廠參與在線制造后，可通過顯示屏觀測到每個單的流動情況以及關鍵指標的數據，決策更加輕松；并通過實時倉庫備料情況和機床工單安排情況保證機床的運行率。
 

李欽在對話中向觀眾介紹：云工廠，大家可以理解成制造業的淘寶或制造業的京東。制造業傳統交易模式是：先要找工廠，然后需驗廠，再把圖紙用非常傳統的方式傳給工廠，工廠再報價，過程非常長。一般情況下，一個正常的訂單要經過一兩個星期才能下單。使用云工廠平臺，大概幾秒鐘的時間就可以把價格報過來，一分鐘時間就可以下訂單了。云工廠連接了2000多家工廠，并有智能匹配工廠的功能，工廠在線接單之后，通過云工廠的制造系統，大概有50%的訂單可以在一個多小時完成快速在線生產，效率得到了極大的提升。

如果云工廠的在線制造能夠普及，過去幾十年大遷移的制造業會發生一個根本性的變化，不再以絕對的人工成本和絕對的地緣優勢形成制造的優勢，變成了綜合的成本，因為整個業務流、交易流是線上化的，當然制造肯定會流向綜合成本更低的地方，所以未來產業會更加趨同，有可能英國的設計師出來一個產品，西部某個非常邊緣的工廠來進行制造，然后進行快速的交互。

佛山市順德區高力威機械有限公司總經理陸思遠先生，以及他的合作伙伴深圳市攜客互聯科技有限公司創始人張劍鋒先生，從另外一個角度為大家帶來了工業互聯網的故事。

佛山市順德區高力威機械有限公司是一家玻璃深加工機械設備制造及智能工廠技術整合服務商，由一個傳統的企業，在轉型升級的過程中，不再僅僅提供單臺設備，而是可以提供智能化工廠。因此，隨著設備數量和供應商的增長，整個供應的難度越來越大，只要有一個零部件不能上線，整個供應鏈就不能完成。其面臨的主要痛點有以下幾個方面：第一，供應的信息不對稱。第二，效率比較低，因為圖紙比較多。第三，結算比較慢。第四，履約能力差,供應商的質量評價，要進行管控難，另外是整個招標的管控難。

后來跟攜客云“一見鐘情”，“閃電結婚”。主要因為：第一，攜客云可以當天部署協同。第二，能夠在兩周內讓所有的供應商上線。第三，攜客云可以讓工廠和供應商在線工作，實現數據共享，速度共享。第四，解決供應協同 “信息透明、效率倍增、結算簡單、履約受控”的四個問題。

在高力威的示范作用下，佛山一大批各細分行業的裝備龍頭企業已經紛紛啟用上線，通過主機廠帶動供應鏈企業上平臺快速協同工作，逐步形成了產業鏈資源在云上集群。目前在攜客云上，最多的企業已經有近400家供應商的供應鏈業務在線化，供應商企業最多連接7家客戶企業，已經開始織出產業鏈和跨產業鏈網絡化在線協作的趨勢。未來，產業在線化的供應鏈大數據，將逐漸為每家企業提供智能化的經營和決策支持，協助企業運用數據來創新他的制造優勢與生意模式。

談及工業互聯，陸思遠感觸良深：“實現工業互聯，當初只是一個夢想，可是一切從此開始。今天在臺上分享只是四個企業，我認為只是四朵小小浪花，看到臺下這么多的朋友，我似乎看到了遼闊的星辰。工業互聯是我們企業發展的新變量，數字智能是企業發展飛輪的新動力。其實我能夠有今天的小成績，真的要感謝政府。我相信在政府的推動和扶持下，這團火將會成為燎原之勢。我相信工業一定互聯，互聯才是工業，我更相信未來無論你在哪里，你都會在工業互聯網里，也只有在工業互聯網里，才能創造優秀的你。”

這次對話分享的4個案例，都來自民營制造企業，都先行探索、主動擁抱了工業互聯網新動能，并取得了明顯的應用效果：有通過生產設備聯網、實時海量大數據來提升生產效率的，有通過設備產業鏈數據連接共享價值、幫助客戶從被動賣設備到主動賣節能服務，有創新性提出在線制造新模式、幫助廣大中小微企業解決訂單協同問題，有從云供應鏈入手、助力制造企業低成本快部署提升管理能力。四家企業雖然不多，但場景突出、模式新穎，給了我們很好的啟示。