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    2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個(gè)典型應(yīng)用場景和十個(gè)重點(diǎn)行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行、檢測監(jiān)測，倉儲(chǔ)物流，運(yùn)營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個(gè)應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。

檢測監(jiān)測環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：工藝合規(guī)校驗(yàn)

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場景描述

    綜合利用工業(yè)相機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、激光雷達(dá)、智能儀表等設(shè)備，全方位監(jiān)測企業(yè)生產(chǎn)原料、半成品和成品的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)時(shí)跟蹤工作區(qū)域工人手工、操作設(shè)備的流程步驟，監(jiān)測投料和配料數(shù)量，通過5G網(wǎng)絡(luò)將采集的指標(biāo)、操作信息等同步傳送至邊緣云平臺(tái)。邊緣云平臺(tái)利用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)對工人實(shí)際操作工序、取料信息等進(jìn)行分析，并與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)合規(guī)校對，分析找出顛倒順序、危險(xiǎn)操作和錯(cuò)誤取料等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)工藝檢測自動(dòng)告警。

基礎(chǔ)條件

    企業(yè)能夠提供質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和自動(dòng)質(zhì)檢基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)條件，工藝具有明確的標(biāo)準(zhǔn)流程，生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。

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案例1

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    艾萊依時(shí)尚股份有限公司與中國電信合作，開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗(yàn)場景的應(yīng)用。通過數(shù)采模塊對縫紉機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障、扎針、工站時(shí)間等）進(jìn)行采集，經(jīng)過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)。云平臺(tái)將采集的縫紉機(jī)實(shí)際扎針時(shí)間、非扎針時(shí)間與工廠MES、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)（GSD）的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合分析，生成設(shè)備實(shí)時(shí)針動(dòng)波形圖及各類生產(chǎn)報(bào)表。利用云平臺(tái)建模，精確分析出每一個(gè)員工、每一個(gè)工作站、每一臺(tái)縫紉機(jī)在任何時(shí)刻、任何地點(diǎn)、任意周期的工作狀態(tài)，計(jì)算每臺(tái)機(jī)器、每條產(chǎn)線的工藝精準(zhǔn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少跳針、串針、針距偏差導(dǎo)致的串色等工藝問題。根據(jù)分析調(diào)配最優(yōu)參數(shù)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)字工廠的精益生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。