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    2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

運營管理環節應用場景：生產能效管控……

場景描述

    通過內置5G模塊的儀器儀表，實時采集企業用電、水、燃氣等各類能源消耗數據和總烴、苯系物、粉塵等污染物排放數據，實現大規模終端的海量數據秒級采集和能效狀態實時監控。輔助企業降低生產能耗，減少污染物排放量，實現清潔生產。結合人工智能等算法分析，可對企業用能需求進行預測，智能制定節能計劃，進一步挖掘節能潛力空間。通過對用能設備進行監控告警、遠程調度等操作，配合產線排程調整和設備參數設置，實現節能減排、削峰填谷。

基礎條件

    生產現場實現5G網絡覆蓋，現場儀器儀表可進行5G采集模塊改造，監測設備具備5G網絡接入能力。

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案例1

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    廣東新華粵石化股份有限公司與中國電信合作，開展了“能耗在線監測”項目建設，實現了生產能效管控場景的應用。利用水表、電表、蒸汽測量儀、風速表、冷熱計量表等計量設備采集企業水、電、汽、風、熱等能源消耗數據，通過5G網絡傳輸至企業綜合能源管理平臺，并按時按需上傳到廣東省能耗在線監管平臺，采集頻率從分鐘級提升到了秒級，顯著提升了數據采集的效率。綜合能源管理平臺可實時監測電流、電壓、冷熱量計量等運行參數，通過用電趨勢分析、用電異常監測、用熱對比分析等方法，實時掌握能耗狀況。基于大數據分析技術挖掘風機、泵等耗能重點設備節能空間，進行節能改造，實現精準控制，減少無效運行時間，提高了生產能耗信息化管理水平，降低了生產成本。

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案例2

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    山東港口青島港集團有限公司與中國聯通合作，開展了“青島港5G智慧港口”項目建設，實現了生產能效管控場景的應用。通過5G網絡，將溫感、電感、液壓、煙感等傳感器采集的數據實時回傳到智能集成管理平臺，實現船岸兩端63個設備、350個能耗指標的實時管控。通過大數據分析對船舶動力系統進行節能評估，動態調整船舶的經濟航速，實現削峰填谷、節能減排。通過自動化采集設備運行數據，提升了危險環境下的安全生產管理能力，提高安全生產預測效率和管理水平。針對異常耗能現象進行分析研判，為設備的檢修維護提供決策支持。每年節省拖輪運維費用100萬元，節省人工檢測成本40萬元，檢測效率提升30%。