供應鏈數(shù)字化轉型--鄭州空調
一、本企業(yè)的基本信息（企業(yè)名稱、主要產(chǎn)品和服務、供應鏈部門的構成、主要職能、發(fā)展歷程等）
鄭州海爾空調器有限公司，位于鄭州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)海爾產(chǎn)業(yè)園內，于2014年12月建成投產(chǎn)，擁有15萬平方米廠房。擁有9條生產(chǎn)線，年規(guī)劃生產(chǎn)能力600萬套。
鄭州海爾空調整合了行業(yè)內外頂尖的制造技術創(chuàng)造了工廠的先進布局，每個生產(chǎn)流程均充分考慮高效原則，可依據(jù)市場需求進行產(chǎn)能調整（可升級，產(chǎn)能翻倍）；通過精益、標準化、模塊化、自動化的導入及數(shù)字化系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)以互聯(lián)網(wǎng)及物聯(lián)網(wǎng)兩大技術為基礎，搭建3 類互聯(lián)、5 層架構及5 大系統(tǒng)集成的務聯(lián)網(wǎng)平臺并創(chuàng)新15 類引領的業(yè)務模式，從而實現(xiàn)用戶和生產(chǎn)的互聯(lián)，將打造成為行業(yè)內最先進的互聯(lián)工廠。
鄭州海爾空調互聯(lián)工廠是海爾集團第6家互聯(lián)工廠樣板工廠，能快速滿足用戶的大規(guī)模個性化定制需求。
海爾互聯(lián)工廠業(yè)務模式
與傳統(tǒng)工廠項目相比，工廠訂單交付周期縮短30%，人均效率提升20%，生產(chǎn)節(jié)拍提升20%；在行業(yè)內首次采用個性化訂單混流生產(chǎn)，個性化定制訂單占比20%以上。同時，智能工廠采用行業(yè)最新智能裝備和智能機器人，拉動了國內裝備制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉型，以下通過展示兩個應用場景詮釋互聯(lián)工廠核心的三化能力的構建（模塊化、自動化、智能化）
海爾空調通過不斷的市場調研，傾聽消費者的需求，同時整合全球頂級的專家資源，從而不斷引領空調行業(yè)的發(fā)展趨勢。海爾空調擁有專業(yè)的研究院，下設46個專業(yè)空調實驗室，包括最先進的環(huán)境模擬實驗室、噪音實驗室、EMC實驗室等。同時，在全世界范圍內，分布于美國、德國、法國、荷蘭、澳大利亞、韓國、日本等發(fā)達技術國家的8大研發(fā)中心、10個研發(fā)合作機構，為海爾空調的專業(yè)化研發(fā)提供最有力的支持與保障。如今，集合了韓國研發(fā)中心、歐洲研發(fā)中心、日本研發(fā)中心、中國研發(fā)中心的集體智慧以及設計靈感，海爾無氟變頻空調成為了全球領先技術的集合體，在低碳經(jīng)濟的帶動下，引領更節(jié)能、更環(huán)保、更健康的行業(yè)趨勢。
海爾空調牽頭海爾集團制定獲得了空調方面三項國家標準：
企業(yè)秉承創(chuàng)新、創(chuàng)造海爾企業(yè)文化，為探索中國智能制造新型工廠，2014年投資4.5億元建設鄭州海爾空調互聯(lián)工廠。通過自主技術研發(fā)，探索建設鄭州海爾空調互聯(lián)工廠，以滿足用戶最佳體驗互聯(lián)工廠。
二、本企業(yè)（或所在行業(yè)）傳統(tǒng)供應鏈中的問題（闡述該行業(yè)/企業(yè)供應鏈特點、傳統(tǒng)供應鏈管理存在的問題，說明數(shù)字化轉型的意義）
業(yè)務痛點問題：浪費不可視（特別是前工序設備）、管理關差延后擴大浪費、生產(chǎn)訂單計劃不穩(wěn)定帶來系統(tǒng)擾動降低系統(tǒng)效率。
因此確定以管理三化破浪費頑癥，包括浪費可視化、管理即時化、生產(chǎn)穩(wěn)定化。
浪費可視化是以前工序設備IOT物聯(lián)升級為切入，創(chuàng)新性使用云-邊緣新一代信息化架構完成了兩器高沖、焊接線、氦檢線的IOT物聯(lián)升級，實現(xiàn)了前工序設備產(chǎn)出的時時可視；
主要升級切入口為集團COSMO-Iot系統(tǒng)平臺，通過接口統(tǒng)一的采集盒子的互聯(lián)上傳，在Iot系統(tǒng)中建立支持對應模型，后部分有針對Iot系統(tǒng)及生過改善案例詳情介紹
管理即時化是基于空調信息化看板實現(xiàn)競爭力時時可視，并升級云視頻系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)絡診斷;通過電信的天翼云監(jiān)控，能夠使生產(chǎn)狀況通過監(jiān)控實時的接入管理辦公室；能夠及時準確的發(fā)現(xiàn)問題并對現(xiàn)場可進行預防性的問題指導和橫向竟比。
系統(tǒng)穩(wěn)定化，推進了總裝信息化排產(chǎn)，并實現(xiàn)了時序化排產(chǎn)，和前工序高沖的信息化排產(chǎn)，以上聚焦業(yè)務頑癥進行了探索和升級。
通過多維度切合供應鏈生產(chǎn)痛點問題，在現(xiàn)有的信息化架構系統(tǒng)中逐步完善和升級；在發(fā)揮海爾卡奧斯數(shù)字化平臺優(yōu)勢的基礎上，完善內在業(yè)務上的覆蓋盲區(qū)和薄弱環(huán)節(jié)。為工廠生產(chǎn)和制造以及管理提供有力的數(shù)據(jù)支撐和參照。
在未來的很長一段時間內，對于工廠數(shù)字化轉型和升級，以及對新技術的投產(chǎn)試用，將會越來越精準的解決現(xiàn)有存在的問題。
三、本企業(yè)供應鏈數(shù)字化轉型的過程（重點寫，建議包括以下內容）
1.數(shù)字化供應鏈的整體架構
海爾致力于成為全球白電行業(yè)領先者和規(guī)則制定者，全流程用戶體驗驅動的物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)融合領先者，創(chuàng)造互聯(lián)網(wǎng)時代的世界級品牌。
移動互聯(lián)網(wǎng)技術使得互聯(lián)網(wǎng)從消費互聯(lián)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)互聯(lián)，互聯(lián)網(wǎng)思維正逐漸深入影響傳統(tǒng)制造業(yè)，聚焦零距離、網(wǎng)絡化思維，互聯(lián)網(wǎng)消除了距離，并使得企業(yè)網(wǎng)絡化，傳統(tǒng)制造業(yè)由生產(chǎn)商決定生產(chǎn)何種產(chǎn)品，互聯(lián)網(wǎng)時代已轉變?yōu)橛脩魜頉Q定制造何種產(chǎn)品。同時，人工成本上升、招工難用工難以及行業(yè)內的低成本價格戰(zhàn)等等問題，也對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，進一步削弱了制造行業(yè)的競爭力和創(chuàng)新能力。
與此同時，隨著新工業(yè)革命到來，先進制造模式和技術不斷深化，以及互聯(lián)網(wǎng)時代用戶個性化需求的沖擊，發(fā)達國家抓住新工業(yè)革命的機遇，重塑在全球制造業(yè)的領先地位，以德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表，推動全球新工業(yè)革命的發(fā)展。“中國制造2025”規(guī)劃的出臺，推動國內產(chǎn)業(yè)結構邁向中高端，堅持創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉向制造強國。
鄭州海爾空調互聯(lián)工廠總體模型
鄭州空調通過總結和提煉海爾現(xiàn)有5大產(chǎn)業(yè)工廠的關鍵技術和建設經(jīng)驗，進一步研究基于“物聯(lián)網(wǎng)”和“務聯(lián)網(wǎng)”的智能制造體系，迭代建設全球首個空調產(chǎn)業(yè)鄭州海爾空調互聯(lián)工廠，將鄭州海爾空調互聯(lián)工廠模式從關鍵部件制造、家電整機制造，進一步推廣應用到裝備產(chǎn)品制造，并探索面向裝備產(chǎn)品的離散型制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務四大類智能制造新模式，滿足產(chǎn)品設計、工藝、制造、檢驗、物流等全生命周期各環(huán)節(jié)的智能化要求。通過搭建鄭州海爾空調互聯(lián)工廠示范平臺，為家電行業(yè)、裝備行業(yè)，乃至為國家制定智能制造相關標準提供借鑒和參考。
2.數(shù)字化供應鏈運用新技術情況（如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈、3D打印、機器人等技術和應用情況）
鄭州空調在供應鏈新技術的覆蓋普及中，以卡奧斯平臺為基礎，由原iMES核心系統(tǒng)集成轉變?yōu)镃OSMO-MES為核心的系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)化大數(shù)據(jù)平臺；從多維度和高兼容的思想升級和改善現(xiàn)有工廠數(shù)字化結構。
(1)鄭州空調信息系統(tǒng)集成情況
現(xiàn)在海爾集團COSMO-MES、WMS、COSMO-Iot (Scada/Automaition)、PLM、ERP等五大系統(tǒng)高效協(xié)同與集成情況為支持工廠轉型，海爾搭建了以COSMO-MES系統(tǒng)為核心，包括PLM協(xié)同研發(fā)系統(tǒng)（包含CAD/CAPP/設計仿真、制造仿真）、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、WMS智慧物流、COSMO-Iot智慧設備控制系統(tǒng)（生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集分析等）5大信息系統(tǒng)集成互聯(lián)的信息化體系，業(yè)務上通過智能的制造，把制造、研發(fā)、物流緊密的互聯(lián)互通，并形成了家電行業(yè)的互聯(lián)工廠的信息化標準。在縱向上實現(xiàn)了從企業(yè)到工廠到車間到每一臺設備每一個人的實時互聯(lián)，即機機互聯(lián)、機物互聯(lián)、人機互聯(lián)；橫向上實現(xiàn)了從用戶的需求再到產(chǎn)品設計、制造、物流、服務，整個全流程的供應鏈體系的互聯(lián)，即虛實互聯(lián)、信息互聯(lián)、內外互聯(lián)。通過搭建的互聯(lián)工廠信息化體系，用戶能夠在全球任何一個地方任何一個時間，通過他的移動終端隨時可以定制他的產(chǎn)品，互聯(lián)工廠也可以隨時感知隨時滿足用戶的需求。
①數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化
工業(yè)領域將會以想像不到的速度創(chuàng)新，呈現(xiàn)出新的技術、新的產(chǎn)品、新的服務和新的業(yè)態(tài)。各行各業(yè)的決策正在從“業(yè)務驅動”轉變“數(shù)據(jù)驅動”。事實上，無論工業(yè)4.0 還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，其主要特征都是智能和互聯(lián)，而主旨都在于通過充分利用信息通訊技術，把產(chǎn)品、機器、資源和人有機結合在一起，推動制造業(yè)向基于大數(shù)據(jù)分析與應用基礎上的智能化轉型。智能制造時代的到來，也意味著工業(yè)大數(shù)據(jù)時代的到來。工業(yè)大數(shù)據(jù)的應用及管理，將成為未來制造業(yè)大創(chuàng)新的關鍵要素，也是目前全球工業(yè)轉型必須面對的重要課題。
海爾智能制造大數(shù)據(jù)分析與應用通過對生產(chǎn)系統(tǒng)（PLM、COSMO-MES、COSMO-WMS、SPC、AGV等系統(tǒng))數(shù)據(jù)的對接整合，智能制造分析模塊的實施，能滿足用戶的個性化需求及提升用戶全程可視的體驗，企業(yè)內部實現(xiàn)全流程智能制造，實現(xiàn)個性化定制、柔性生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、全流程可視化、自動化、低碳化、最優(yōu)化、大數(shù)據(jù)運營決策等目標。建立一個可靠、集成、安全、可擴展、可集團化的智能工廠平臺。
為了支持海爾網(wǎng)絡化戰(zhàn)略及互聯(lián)工廠的實現(xiàn)，海爾提出打造“制造業(yè)全流程數(shù)據(jù)管理平臺” 產(chǎn)品，以應對制造企業(yè)對全流程大數(shù)據(jù)技術應用的需求。該平臺可分為3個數(shù)據(jù)流，5個實施層，11業(yè)務模塊。
三個數(shù)據(jù)流：
在鄭州海爾空調互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)中，用戶、資源、設備、系統(tǒng)、應用之間的互聯(lián)交互中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)落入到海爾各專業(yè)業(yè)務系統(tǒng)中；
全流程業(yè)務支持系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，包括結構化和非結構化兩部分，通過ETL過程裝載進大數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)源層。
數(shù)據(jù)在大數(shù)據(jù)平臺中，經(jīng)過建模、整合、分析，對上層數(shù)據(jù)產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)服務。
五個功能層：
數(shù)據(jù)源層：來源于企業(yè)內各業(yè)務系統(tǒng)及外部網(wǎng)站媒體信息，包括結構化和非結構化。
數(shù)據(jù)整合層：包括貼源存儲部分ODS,企業(yè)數(shù)據(jù)倉庫EDW，企業(yè)ERP部分BW,和外部非結構化數(shù)據(jù)存儲平臺HADOOP。其中結構化數(shù)據(jù)通過企業(yè)級ETL工具（Infomatica）調度抓取；非結構化數(shù)據(jù)通過Mapreduce采集。
模型區(qū)：統(tǒng)一整合數(shù)據(jù)建立以用戶、條碼、資源、員工為索引的360全景視圖。
數(shù)據(jù)分析平臺：本層提供完善的數(shù)據(jù)分析工具進行建模分析。
應用產(chǎn)品層：形成模塊化的數(shù)據(jù)產(chǎn)品，可獨立對外提供服務。
②海爾智能制造大數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化模塊詳解
智能工廠將生產(chǎn)過程中的各種機器、設備組、系統(tǒng)網(wǎng)絡通過先進的傳感器與采集和控制軟件相連接。通過這種方式實時連接并整合各生產(chǎn)元素的信息。利用信息驅動工廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)分析平臺，用于對生產(chǎn)過程、配方工藝、質量管理、物料配送等方面進行優(yōu)化分析，以提高智能工廠的生產(chǎn)效率與自動化水平。具體包含以下幾個部分：
設備大數(shù)據(jù)：對生產(chǎn)設備的實時和歷史數(shù)據(jù)進行報警、狀態(tài)、預警多等維度整合分析，提供設備的效率。
質量大數(shù)據(jù)：與設計、生產(chǎn)、物流等數(shù)據(jù)交叉分析，分析原因，進行預防，以提高生產(chǎn)質量。
生產(chǎn)大數(shù)據(jù)：對效率、績效、設計進行分析，反饋研發(fā)、采購、售后等，提高生產(chǎn)效率。例如：通過分析預測，提高物料的供應效率。
塊質量互聯(lián)：入廠檢驗、在線檢驗、型試檢驗、出廠檢驗等聯(lián)網(wǎng)對接模塊商實驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動判斷互認使用。
智能制造分析模塊將生產(chǎn)過程中的各種機器、設備組、系統(tǒng)網(wǎng)絡通過先進的傳感器與采集和控制軟件相連接。通過這種方式實時連接并整合各生產(chǎn)元素的數(shù)據(jù)。建立了工廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)分析平臺，用于對設備狀態(tài)，生產(chǎn)過程、配方工藝、生產(chǎn)質量、物料配送等方面進行優(yōu)化分析，以提高智能工廠的生產(chǎn)效率與自動化水平。
③技術裝備集成應用
產(chǎn)品模塊化生產(chǎn)由冷凝器、蒸發(fā)器、管組、電控、面板、鈑金加工的智能化車間組成，項目配置AGV小件智能配送、積放鏈大件智能周轉、牽引車自動柔性配送，項目投入智能化生產(chǎn)設備。
④安全可控措施
目前海爾集團信息安全平臺建設已形成信息安全體系建設和環(huán)境安全一體化的安全整體輸出能力，并逐步打造可為用戶提供立體化安全解決方案的能力。形成安全情報分析、集團網(wǎng)絡安全防御建設、海爾Web系統(tǒng)安全監(jiān)測、海爾安全云盤-數(shù)據(jù)安全、集團終端安全管理、信息安全體系運營ISO27001進行外部信息安全監(jiān)測、內部信息安全體系建設與邊界防御的安全解決方案。
（2）企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（COSMO-MES）建設
海爾COSMO-MES的實施不是一個孤立的系統(tǒng)，而是互聯(lián)工廠的一個核心。COSMO-MES的實施首先倒逼的是整個互聯(lián)工廠的數(shù)字化規(guī)劃。
按照海爾數(shù)字化架構規(guī)劃，智能制造執(zhí)行系統(tǒng)COSMO-MES項目規(guī)劃了和架構吻合的軟件架構。COSMO-MES系統(tǒng)包含計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)管理、質量管理、設備管理、物料管理、報表及可視化、人員管理等七個功能模塊。
A.滾動時序排產(chǎn)APS
采用先進的排產(chǎn)算法支持按到料時間正向排產(chǎn)、按照交期反向排產(chǎn)、按照瓶頸設備正向和反向排產(chǎn)等，支持滾動排產(chǎn)，模擬現(xiàn)場原料、在制品等庫存變化情況。
生產(chǎn)模擬：可模擬現(xiàn)場原料、在制品等庫存變化情況，并在計劃缺料、訂單延誤時進行相應的圖形化警示，并自動計算各道工序詳細的開始、結束時間，并可以表格和圖形方式輸出；
圖形化輸出：提供總裝上線序列的實時發(fā)布功能，用于箱體、門體上線序指示，并能夠實時更新；
訂單輸出：可輸出訂單Gantt圖和資源Gantt圖的方式展示排產(chǎn)結果，并可以表格方式輸出打印；
與ERP的接口：上傳日工單到SAP系統(tǒng)，并由SAP運算出前工序的外協(xié)物料需求；
實施效果有：定性效果-由周排產(chǎn)排轉變?yōu)槿张女a(chǎn)，可以根據(jù)異常進行動態(tài)調整，同時工裝物料等進行輔助聯(lián)動。實現(xiàn)按照能力排產(chǎn)，支持滾動排產(chǎn)，支持3+N計劃。定量效果-提高訂單兌現(xiàn)率18%，計劃編排時間縮短30-80%，設備利用率提高20%，人均效率提高18%。
B.生產(chǎn)過程管理
在制品跟蹤 ：通過條碼技術對箱體進行追蹤，從預裝到總裝以及各返修區(qū)的全流程追蹤；
操作指導：在關鍵生產(chǎn)工位支持裝配工藝卡圖片展示，操作人員可以通過終端查看相應的工藝文件和操作指導；
生產(chǎn)防錯：指示燈揀選（硬件由海爾提供）、跳站控制、關鍵件防錯、自動化校驗；
實施效果有：定性效果-實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全流程實時控制與協(xié)同，形成閉環(huán)可執(zhí)行的訂單執(zhí)行體系；定量效果-停機時降低10%，生產(chǎn)效率提升20%，直通率提升5%。
C.質量管理
質量追溯：提供全流程質量追溯，包括關鍵件、工序質量、成品質量的信息。
防差錯控制：在關鍵工序進行防差錯控制，如壓縮機安裝、冷凍液加入量、關鍵擰緊力矩、關建件、說明書等；
工藝質量的PDCA管理：對于工序過程中發(fā)生的工藝參數(shù)超差進行報警，并記錄相應的處置信息和原因分析。
實施效果：產(chǎn)品一次合格率大于98%（不良品降低10%），減少紙質檔案管理成本90%，零件追溯時間縮短到原來手工的1%。
D.物料管理
基于計劃、BOM、在制品隊列數(shù)據(jù)，采用先進的物料配送算法指導物料管理，實現(xiàn)按需配送、按需生產(chǎn)，各工序按需自動配送物流；生產(chǎn)管理人員可以實時得到物料消耗報表和物料超額領用等報警信息。
實施效果：定性效果-通過跟蹤和拉動式計算，支持2小時內VMI的管理、支持30分鐘的線邊拉動、支持同步的SPS管理。
（3）產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）建設與應用
①面向創(chuàng)新設計的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)
海爾將PLM系統(tǒng)作為一種創(chuàng)新設計平臺，對從設計到售后服務乃至回收的所有與創(chuàng)新設計有關的信息進行管理，幫助研發(fā)部門及時全面了解產(chǎn)品生命周期的信息，并使其它部門及時全面了解創(chuàng)新設計的情況，從不同角度提出建議和意見。
②協(xié)同設計系統(tǒng)
該系統(tǒng)面向產(chǎn)品生命周期內直接參與產(chǎn)品開發(fā)和設計的用戶，支持企業(yè)內設計師之間的協(xié)同創(chuàng)新，支持設計部門與制造部門的實時協(xié)同創(chuàng)新，支持海爾與國外設計研發(fā)部門的協(xié)同，支持海爾與國內外各大學、科研機構、著名跨國公司的合作。
協(xié)同設計系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡將全球的技術、人員、資金等科研力量進行集中協(xié)調、優(yōu)化配置，統(tǒng)一進行科技攻關。
③模塊化支持系統(tǒng)
模塊化支持系統(tǒng)主要支持產(chǎn)品模塊化設計。PLM實施通過海爾原有的模塊化成果在系統(tǒng)中進行固化之外，海爾本身也通過流程的調整將模塊化策略進行落實。在PLM系統(tǒng)中，產(chǎn)品的不同模塊可以非常快速的進行定位、模糊查詢和快速引用。
通過主數(shù)據(jù)中心的建立，使系統(tǒng)的數(shù)據(jù)成為干凈準確的源頭，為ERP的有效運行與全球會計報表的合并打下基礎。
（4）企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）建設與應用
海爾建設了以企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)系統(tǒng)為核心的信息化系統(tǒng)。實現(xiàn)了從模塊商資源網(wǎng)，多渠道接單及訂單管理(OMS)，工廠生產(chǎn)能力建模分析及訂單分配（OES），工廠主生產(chǎn)計劃安排（APS），生產(chǎn)過程的質量信息和成本跟蹤和過程管控（MES），產(chǎn)品生命周期管理（PLM）及虛擬仿真，供應鏈智能物料配送和倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等。
系統(tǒng)用戶包括：產(chǎn)品相關制造人員、企業(yè)領導、制造部門管理人員、采購部門人員、供應商等。
面向供應鏈信息化集成系統(tǒng)的主要軟件子系統(tǒng)，包括：ERP系統(tǒng)、CAM（計算機輔助制造）系統(tǒng)、模塊化招標系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)、MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)（訂單執(zhí)行系統(tǒng)）。其中供應商系統(tǒng)包括：模塊化供應商資質管理、SQE（供應商管理工程師）管理、模塊檢具管理（試驗檢具制作）、JC37系統(tǒng)優(yōu)化。MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)（訂單執(zhí)行系統(tǒng)）主要功能：實施試點（輔助加工系統(tǒng)——已包括在前面CAM價格中）、MES模塊化改造、在線燒寫系統(tǒng)、電子工藝指導系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線、自動化原件檢測系統(tǒng)、自動化測試系統(tǒng)、自動物流配送系統(tǒng)、系統(tǒng)實施后，打破了原有的“信息孤島”，使信息同步而集成，提高了信息的實時性與準確性，加快了對供應鏈的響應速度。如原來訂單由客戶下達傳遞到供應商需要10天以上的時間，而且準確率低，實施后訂單不但1天內完成“客戶—商流——工廠計劃——倉庫——采購——供應商”的過程，而且準確率極高。
（5）COSMO-IoT 建設與應用
COSMOPlat-IoT平臺是以設備物聯(lián)為基礎，聚焦智能設備的數(shù)字化運營管理平臺，是海爾智家智能制造領域的核心應用系統(tǒng)。平臺構建機-人、機-機、機-料、機-法、機-環(huán)五大生產(chǎn)要素業(yè)務場景互聯(lián)能力，通過連接、洞察、優(yōu)化逐步深入路徑，實現(xiàn)設備采、用、管、控全流程數(shù)字化運營管理。平臺搭建生產(chǎn)過程實時透明、決策過程數(shù)據(jù)驅動、作業(yè)執(zhí)行智能調度、優(yōu)化改進閉環(huán)跟蹤能力，實現(xiàn)設備生產(chǎn)效率提升、設備管理成本降低、推進生產(chǎn)資源配置優(yōu)化，全面提升互聯(lián)工廠競爭力。
系統(tǒng)架構模塊題
COSMOPlat-IoT平臺遵從海爾智家統(tǒng)一技術底座標準，后臺與SCADA、MES等智能制造相關業(yè)務系統(tǒng)互聯(lián)，構建數(shù)據(jù)中臺和業(yè)務中臺能力，為前端操作層、管理層、運營層構建用戶工作臺，賦能一線業(yè)務用戶，全面提升用戶體驗。
系統(tǒng)分的大模塊
平臺模塊分為三大類，分別是運營分析類、標準管控類以及設備管理類。
運營分析類模塊：
資產(chǎn)全景：從集團、產(chǎn)業(yè)、工廠三級視角對設備資產(chǎn)的位置分布、新度分布、類別分布、利用率分布等做全面分析；
設備畫像：對單臺設備實現(xiàn)生命周期分析，通過4個專題20個指標（4個核心指標，16個輔助指標）描繪設備全生命周期畫像。
設備效能：設備開機率與OEE在線分析，實現(xiàn)設備運行過程效率變化透明可視，構建產(chǎn)能分析與預測能力，提供可靠的設備排產(chǎn)依據(jù)。
設備物耗：通過設備物聯(lián)，對大宗輔料上線量與線上料罐結余量實時在線分析，實現(xiàn)設備加工過程物料耗用的精益分析。
標準管控類模塊：
設備分類管理：統(tǒng)一定義設備分類，為設備管理提供統(tǒng)一的管理依據(jù)。
設備模型管理：設備按類別分別構建統(tǒng)一的設備殼模型，平臺基于模型構建業(yè)務應用，實現(xiàn)通用化一致化管理。
設備管理類模塊：
設備資產(chǎn)管理：設備資產(chǎn)臺賬、運行屬性等管理。
設備點位管理：設備PLC、采集系統(tǒng)、云端平臺三級點表管理。
計劃維修管理：設備點檢、潤滑等計劃維修管理。
故障維修管理：設備故障保修管理。
（7）工廠5G應用
項目將圍繞5G 、邊緣計算技術和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，對海爾空調鄭州互聯(lián)工廠進行升級，推動海爾互聯(lián)工廠數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型：建設覆蓋海爾鄭州空調互聯(lián)工廠的5G虛擬企業(yè)專網(wǎng)，為面向新一代技術的應用提供網(wǎng)絡基礎支撐；與青島總部MEC管理平臺聯(lián)通，實現(xiàn)對計算平臺的統(tǒng)一運維、統(tǒng)一配置和統(tǒng)一調度；同時基于5G網(wǎng)絡，升級卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)對各類終端更快速的調用和監(jiān)測。
項目擬投資660萬元，在鄭州互聯(lián)工廠園區(qū)部署5G基站5個，穩(wěn)定下載速率不低于800Mbps，同時在海爾鄭州空調預計在各類工業(yè)終端或裝備上部署5G終端模組150臺/個以上，實現(xiàn)5個以上5G工業(yè)應用場景的落地。通過項目的實施，提高工廠生產(chǎn)效率20%以上，降低運營成本20%以上，降低產(chǎn)品不良品率20%以上，提高能源利用率10%以上，提升年度訂單量180萬套；預計三年累積新增銷售收入16億，新增利潤2000萬、新增稅收800萬；協(xié)同集團起草智能制造相關標準3項，發(fā)表人工智能與智能制造領域相關論文5篇，申請相關專利10項以上。
海爾將以實施空調產(chǎn)業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目為重要抓手，打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系樣板，并向海爾全國各廠區(qū)、園區(qū)進行復制，實現(xiàn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式推廣，為制造業(yè)提供5G升級解決方案。
3.數(shù)字化供應鏈各業(yè)務環(huán)節(jié)現(xiàn)狀（如計劃、開發(fā)、采購、制造、流通、逆向等環(huán)節(jié)具體現(xiàn)狀）
海爾智能互聯(lián)工廠企業(yè)的個性化定制按場景不同可分為3種，分別是模塊定制、眾創(chuàng)定制、專屬定制。
模塊定制：基礎模塊+可變模塊的組合定制，即智能互聯(lián)工廠企業(yè)定制平臺為用戶提供需求度較高的基礎產(chǎn)品和一些用戶可自主選擇的模塊。用戶根據(jù)標識化的模塊，可以進行相應模塊的組合。比如外觀圖案、除甲醛功能、wifi控制功能等。用戶可根據(jù)自己的家庭情況、個人喜好或裝修風格等自由選配，選配后產(chǎn)品生產(chǎn)效果圖可360度全景查看，滿意后再下單。若用戶認為這些模塊仍不是自己想要的，則有另外兩種定制模式來實現(xiàn)。
眾創(chuàng)定制：用戶在定制平臺與專業(yè)客服人員交互自己的創(chuàng)意，不同創(chuàng)意通過微信、微博及定制平臺等渠道進行點贊評比。點贊超過預定數(shù)量的創(chuàng)意將由專業(yè)設計師把夢想照進現(xiàn)實。設計師與用戶可實時對話，完成圖紙，創(chuàng)意圖通過網(wǎng)絡投票評比，中標創(chuàng)意正式進入開發(fā)環(huán)節(jié)。在3D虛擬裝配驗證、樣品試制等開發(fā)過程中用戶均可參與并提出建議。新產(chǎn)品設計驗證完成后，用戶即可在定制平臺下單、支付。
專屬定制：完全個性化的專屬定制，用戶提出全新的需求或創(chuàng)意概念，支付一定的預訂金后，交設計師打造，定制平臺同時互聯(lián)企業(yè)內部的HOPE資源平臺及外部第三方設計資源等，吸引全球一流資源來設計。3D樣品設計及驗證完成后下單支付，由智能互聯(lián)工廠或第三方工廠生產(chǎn)。
三種定制模式在基于標識服務體系的基礎上，將用戶需求、產(chǎn)品設計、制造、物流配送等過程中的所有元件全部標識化，進行數(shù)據(jù)的大集中，進而滿足用戶的多樣化及個性化需求，用戶參與設計體驗、觀看制造過程、監(jiān)測物流配送、享受送裝一體的服務。整個產(chǎn)品從概念到使用全生命周期內均有用戶參與和評價。
應用場景一：全流程創(chuàng)新性構建互聯(lián)工廠能力，實現(xiàn)快速和柔性的模塊化制造
智能制造是對現(xiàn)有傳統(tǒng)制造模式的顛覆，精準高效滿負荷下滿足用戶個性化需求，并在質量效率成本上達到不可替代的競爭力。要實現(xiàn)這種制造模式的核心就是要做模塊化，沒有產(chǎn)品模塊化就不可能實現(xiàn)智能制造。
我們理解的模塊化制造包括：模塊化產(chǎn)品設計、模塊化采購、模塊化制造
模塊化（數(shù)字化）產(chǎn)品設計：
數(shù)字化虛擬設計工具、模塊化劃分標準、接口標準化和DFA（設計便于制造）是模塊化設計的核心
產(chǎn)品數(shù)字化設計
產(chǎn)品數(shù)字化設計是在產(chǎn)品三維建模信息基礎上建立起來的，面向產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理層的應用技術，是以面向產(chǎn)品管理層的信息建模為目的，以設計、工藝、制造等過程的應用層建模為基礎，以數(shù)字化過程中的多種規(guī)范為約束條件，以產(chǎn)品結構樹為紐帶，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)字化定義及其產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理過程。
是從設計和管理兩方面分析考慮，通過產(chǎn)品設計與設計過程的數(shù)字化和智能化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，促進產(chǎn)品的數(shù)字化，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力。海爾提出一種全新的設計模式和開發(fā)體系-產(chǎn)品數(shù)字化樣機，即基于三維實體模型的虛擬產(chǎn)品（虛擬樣機），建立起海爾數(shù)字化設計平臺。
模塊化采購：
讓供應商從零件商供貨到模塊供貨，變革為引入一流模塊化商參與模塊設計，把原來封閉在企業(yè)的開發(fā)流程變革為開放，實現(xiàn)跨界合作。
模塊化制造：
基于產(chǎn)品模塊化劃分，在互聯(lián)工廠規(guī)劃建設之初就進行整體工業(yè)園區(qū)的整體設計規(guī)劃，包括核心自制模塊（兩器和總裝模塊）、關鍵供應商模塊(注塑、鈑金、電控、管組模塊)廠內制造、重要模塊商周邊布局，實現(xiàn)模塊化最優(yōu)的工廠布局。
同時通過裝配工藝路線模塊化優(yōu)化縮短，通過可變模塊延后裝配實現(xiàn)產(chǎn)品制造時間縮短和零部件庫存的降低。并應用人機互聯(lián)、機機互聯(lián)技術，解決個性化需求和規(guī)模化制造的矛盾，降低了換產(chǎn)時間提高了裝配效率。
實施模塊化制造前，組裝方式以零件組裝方式為主，零件種類多，導致工序多，用人多。零件組裝模式應對多品種小批量的生產(chǎn)需求，使得工序繁雜，線體平衡損失大，管理困難，效率損失嚴重。實施基于標識的模塊化制造后，所有標識化后的零件的管理更為有序，可以隨時定位找到自己需要的零件，基于SKD剝離后的總裝線體，有效的滿足用戶個性化定制需求和不同訂單量下的柔性生產(chǎn)，總裝線由傳統(tǒng)的200米剪短到160米，換產(chǎn)時間更少，裝配時間更短。
應用場景二：全流程創(chuàng)新性構建互聯(lián)工廠能力，實現(xiàn)自動化、智能化制造
在模塊化制造平臺之上吸引行業(yè)一流資源，開放并聯(lián)實現(xiàn)行業(yè)引領的自動化水平，通過物聯(lián)、IOT升級為智能化，在多型號的大規(guī)模定制廠家下保證了一流的質量和效率。
自動化
在模塊化產(chǎn)品設計的基礎上開放吸引一流咨詢、設備供應商，實現(xiàn)工廠自動化10項行業(yè)引領，并聯(lián)形成行業(yè)引領的自動化解決方案，對兩器和總裝不變模塊進行高自動化的生產(chǎn)。
工廠實景照片
智能化
自動化還需要數(shù)字化、信息化的升級才能實現(xiàn)智能化。
數(shù)字化：結合最新的數(shù)字化物聯(lián)技術在IOT端升級，工廠通過數(shù)千傳感器時時收集產(chǎn)品和設備的狀態(tài)，每天產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，支持智能工廠自動管控。
信息化：工廠構建以COSMO-MES為核心的信息化管理中樞，橫向并聯(lián)PLM、ERP、WMS等，縱向互聯(lián)到每臺設備PLC互聯(lián)到每組傳感器，實現(xiàn)工廠在線產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)實時采集，智能決策。
綜上，從兩個場景能對鄭州海爾空調的大規(guī)模定制探索有一個初步了解。
4.實施路徑等（如預備階段、遷移階段方案等）
研究目標
將云大數(shù)據(jù)技術與制造業(yè)深度融合，通過智能數(shù)據(jù)分析為工業(yè)制造賦能提效
技術路線和升級
跨空間工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)異構數(shù)據(jù)全面感知與智能治理, 面向質量管控及預測性維護的數(shù)據(jù)分析與智能決策, 基于多目標、多環(huán)節(jié)協(xié)同優(yōu)化的智能排產(chǎn), 面向生產(chǎn)全周期的云智能制造管控平臺, 新型云智能管控平臺應用示范.
針對生產(chǎn)制造中的異構數(shù)據(jù)源，研究分布式協(xié)同數(shù)據(jù)獲取、面向特定環(huán)境的數(shù)據(jù)接入技術，實現(xiàn)跨空間的異構數(shù)據(jù)感知；進而探索異構數(shù)據(jù)的多樣化表示，實現(xiàn)數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)質量強化
建立各工序質量標準庫，研究基于深度學習的產(chǎn)品質量評價模型，降低次品率，提高產(chǎn)品質量和可追溯性；協(xié)同生產(chǎn)設備云端歷史運行狀況和邊緣側實時運行狀況，研究基于深度學習的設備故障點預測算法，減少停機時間和維修成本
研究可重構模塊化、語義化建模技術及多目標、多環(huán)節(jié)協(xié)同建模與決策方法，構建多環(huán)節(jié)協(xié)同預測演化機制，并利用數(shù)字孿生技術，完成制造全流程虛實交互，實現(xiàn)物理世界的最佳有序運行，提高生產(chǎn)效率
提出新型云智能化通信解決方案，研發(fā)智能制造管控平臺，有效彌補COSMOPlat底層智能不足，提高產(chǎn)線執(zhí)行層時效性
以“1+7”示范模式為指導，聚焦質量管控、預測性維護、智能排產(chǎn)
三大核心任務，借助新型云智能制造管控平臺，在內機和外機18個站點示范應用，實現(xiàn)高品質生產(chǎn)。
本企業(yè)供應鏈數(shù)字化轉型的效果
（
說明轉型后的實施效果，最好有數(shù)據(jù)說明，以下任選2-4個方面
）
1.供應鏈管理效率提升（如降低成本、提高時效、提升柔性等效果）
通過5G專網(wǎng)建設和MEC邊緣計算平臺的互通為海爾鄭州空調提供一個虛擬無線專網(wǎng)，從車間的終端到網(wǎng)絡接入、相關園區(qū)的應用等可以實現(xiàn)端到端的安全和高可靠性，真正做到云邊端協(xié)同，助力柔性制造的實現(xiàn)。從效率提升、質量提升、能源利用率提升、運營成本降低等4個環(huán)節(jié)提升企業(yè)盈利能力。
1.效率提升：遠程登錄MEC，提前部署APP用時0.2天（傳統(tǒng)部署算法訓練1天）；視覺廠商到企業(yè)現(xiàn)場部署相機用時0.5天；采用現(xiàn)場實物進行訓練用時0.5天（傳統(tǒng)部署現(xiàn)場調試2-30天）；軟件bug升級、新算法訓練、網(wǎng)線定期更換，設備不定期維修用時0.1天/軟件升級一次（傳統(tǒng)部署0.5天/軟件升級一次）；減少網(wǎng)線更換導致生產(chǎn)中斷。5G MEC交付模式只需要1.3天。
2.質量提升：測試工位數(shù)據(jù)共享，提前攔截次品，20個數(shù)據(jù)孤島減少到1個，疲勞線纜引入質量問題降低到0；采用機器視覺進行線上檢測，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷并分析缺陷原因；通過售后網(wǎng)絡實時監(jiān)測，對產(chǎn)品缺陷類型進行生產(chǎn)線在線報警，實現(xiàn)產(chǎn)品制造全生命周期的質量提升。
3.能源利用率提升：通過安裝分項計量儀表、數(shù)據(jù)采集終端和系統(tǒng)主站，5G通訊模組將采集數(shù)據(jù)上傳，實時對廠區(qū)的動力、供暖、空調、照明、給排水、熱、氣等能源資源消耗數(shù)據(jù)進行動態(tài)采集、實時監(jiān)控、統(tǒng)計與分析，包括能耗統(tǒng)計、能效評估、監(jiān)測預警、對表分析等功能，提高能源利用效率和用能安全，同時降低運營成本。
4.運營成本降低
采用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+人工智能等技術提高了辦公環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的工作效率，降低生產(chǎn)過程的運營成本；遠程維修采用線上線下結合模式，預計減少下工廠次數(shù)約20次，本地維護人員取消，降低售后維修環(huán)節(jié)的運營成本。
模式創(chuàng)新：海爾集團在5G、人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，重點發(fā)展布局構建“1+1+N”體系，第一個“1”代表卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、第二個“1”代表一個邊緣計算管理平臺、“N”代表基于5G通信場景的N個應用和對N個終端的整合。海爾鄭州空調承接集團戰(zhàn)略布局，搭建5G虛擬企業(yè)專網(wǎng)；建立專有本地MEC并且與青島總部MEC管理平臺聯(lián)通，實現(xiàn)對計算平臺的統(tǒng)一運維、統(tǒng)一配置和統(tǒng)一調度；基于5G網(wǎng)絡，升級卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)對各類終端更快速的調用和監(jiān)測；實現(xiàn)各類工業(yè)終端或裝備上5G終端模組部署，推進5G工業(yè)應用場景的落地，打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的樣板工程。
未來5-10年，在全國范圍內推廣5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點模式中，最終實現(xiàn)鄭州工業(yè)園區(qū)以及全國10個城市19個工業(yè)園區(qū)的全面覆蓋。進一步開放卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)對千萬級別跨領域的終端整合能力，打造工業(yè)協(xié)同制造生態(tài)圈。成為全球有影響力的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的制造業(yè)領軍企業(yè)。
五、本企業(yè)供應鏈數(shù)字化轉型的創(chuàng)新點
為質量賦能--抽空灌注數(shù)字化賦能質量升級
抽空灌注項目通過數(shù)采進行抽空灌注設備PLC自動取數(shù)：通過對接重點工序設備PLC自動讀取設備生產(chǎn)過程信息；
數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)：儲存過程參數(shù)信息，通過計算邏輯處理數(shù)據(jù)，轉化成用戶需求的信息；如：抽真空曲線、真空值分布散點圖
數(shù)據(jù)展示：工廠布局展示屏及線體工位屏工序及參數(shù)便于員工、班線長掌握了解自己工序狀態(tài)
過程報警：根據(jù)不同分類，進行報警，從安全、過程能力差、同設備連續(xù)超標方面進行管理
質量過程數(shù)據(jù)物聯(lián)：a設備操作工、質量人員隨時查看重點工序參數(shù)狀態(tài)；b每班系統(tǒng)自動對當班到工序的過程合格率、過程能力等進行總結，并郵件傳遞到管理位
搜尋并引進集團優(yōu)秀的智能化項目資源，通過對工廠重點工序過程數(shù)字化管控，實現(xiàn)參數(shù)自動取數(shù)，自動分析，自動報警及全流程可追溯；解決了我們“路差”的難題。
直接改善效果：
1、注氣工序過程能力提升至A級一次性通過率提升至99.6%
2、質量挽損：工序停機時 1.1h/天/線體,年挽損金額28萬
間接改善效果：
1、思維轉變：靈活運用數(shù)字工具代替原有的經(jīng)驗主義，預測預算預防
2、智能智造：運用智能化、大數(shù)據(jù)手段賦能生產(chǎn)智造問題
為效率賦能 –兩器Iot數(shù)據(jù)采集信息化
從集團確定IOT物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略目標后,鄭州空調成為第一家完成前工序所有關鍵設備的IOT物聯(lián)網(wǎng)工作,得到集團一致認可,成為樣板工廠。不僅提升了鄭州互聯(lián)工廠綜合競爭力，也提升鄭州空調執(zhí)行美譽度通過邊緣數(shù)據(jù)采集盒子實現(xiàn)前工序、兩器焊接區(qū)域智能化取數(shù)，完成生產(chǎn)及設備數(shù)據(jù)可視化，聚焦生產(chǎn)問題，倒逼效率提升，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗成本競爭力提升的目標。
從無到有。從粗到細：賦能生產(chǎn)組織，管理精細化從以前生產(chǎn)過程、效率、質量無監(jiān)控狀態(tài)到復制總裝小時日清管理 ，有效提升各環(huán)節(jié)賦能生產(chǎn)線能力；選擇自動焊工序監(jiān)控產(chǎn)量； IOT采集盒子安裝調試；生產(chǎn)前鎖定型號，自動焊光幕自動掃描，自動傳輸各線體到到型號的實時產(chǎn)量數(shù)據(jù);輔助現(xiàn)場管理和設備管理員規(guī)劃生產(chǎn)；
頑癥問題：前工序半成品產(chǎn)量無法系統(tǒng)自動取數(shù)監(jiān)控
手工臺賬管控，半成品實際生產(chǎn)產(chǎn)量、型號、線體信息錯漏登記風險
人工點數(shù)登記，效率低；線下登記，無法實時監(jiān)控到線體、到型號的產(chǎn)量，產(chǎn)量追溯困難
無法系統(tǒng)取數(shù)，無法實現(xiàn)物料單耗系統(tǒng)分析對標
前工序半成品不良數(shù)量無法系統(tǒng)取數(shù)監(jiān)控，不良原因分析閉環(huán)
自動焊Iot: 選擇自動焊工序監(jiān)控產(chǎn)量；IOT采集盒子安裝調試；生產(chǎn)前鎖定型號，自動焊光幕自動掃描，自動傳輸各線體到到型號的實時產(chǎn)量數(shù)據(jù)；系統(tǒng)上體現(xiàn)在：系統(tǒng)自動取數(shù)：到線體到型號的實時產(chǎn)量，系統(tǒng)自動分析對標：線體產(chǎn)能效率、物料單耗分析
氦檢Iot：氦檢工序監(jiān)控不良數(shù)量；IOT采集盒子安裝調試取數(shù)；不良原因排查配置，導入系統(tǒng)；系統(tǒng)上體現(xiàn)在：系統(tǒng)自動取數(shù)：到線體到點位的實時不良品數(shù)量，系統(tǒng)自動分析對標：線體不良與產(chǎn)量變動對標，不良原因分析對標。
上線運營使UPH提高11%，兩器工序設備時間稼動率由73%提升至81%； 實現(xiàn)了8%的幅度提升。
六、未來發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)
未來現(xiàn)場管理和工廠管理在操作層、管理層、運營層三級用戶設備作業(yè)所需資源統(tǒng)一由平臺調度，賦能一線用戶，極大提升作業(yè)效率。基于COSMO-Iot基礎采集系統(tǒng)實現(xiàn)集團數(shù)據(jù)“新基建“，為提升和完善集團數(shù)據(jù)管理和大數(shù)據(jù)中心服務產(chǎn)業(yè)奠定地基。能夠實現(xiàn)智能化調度的自動管理平臺
制造項目圍繞5G及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，對海爾空調鄭州互聯(lián)工廠進行升級，促進海爾互聯(lián)工廠數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型升級，打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系樣板，向海爾全國各廠區(qū)、園區(qū)進行復制，實現(xiàn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式推廣，為制造業(yè)提供5G升級解決方案。
并著手開展相關建設工作：
鄭州空調工廠5G虛擬企業(yè)專網(wǎng)建設：完成5處宏基站建設，實現(xiàn)3類工業(yè)裝備上部署5G終端；2024年累計實現(xiàn)8類工業(yè)裝備上部署5G終端
海爾邊緣計算管理平臺的聯(lián)通：規(guī)劃部署5G落地方案以及規(guī)劃打通與青島海爾園區(qū)的首5G邊緣計算平臺的互聯(lián)。
（3）卡奧斯COSMOPlat 5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺升級：完成5G MEC平臺與Cosmo工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的互聯(lián)互通。
未來5-10年，在全國范圍內推廣海爾鄭州空調5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點模式，后續(xù)計劃在合肥、佛山等工業(yè)園區(qū)密集的城市加快建設進度，最終實現(xiàn)全國10個城市19個工業(yè)園區(qū)的全面覆蓋，并進一步開放卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)對千萬級別跨領域的終端整合能力，打造工業(yè)協(xié)同制造生態(tài)圈。成為全球有影響力的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的制造業(yè)領軍企業(yè)。
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