基于公有云的面向中小微企業的協同制造平臺
企業概況：
華為是全球領先的信息與通信解決方案供應商，專注于ICT領域，堅持穩健經營、持續創新、開放合作，在電信運營商、企業、終端和云計算等領域構筑了端到端的解決方案優勢，為運營商客戶、企業客戶和消費者提供有競爭力的ICT解決方案、產品和服務。華為立志：把數字世界帶入每個人、每個家庭、每個組織，構建萬物互聯的智能世界。
華為云是領先的云服務品牌，用在線的方式將華為30年ICT基礎設施以云服務的方式提供給客戶，致力于為企業提供穩定可靠、安全可信、可持續創新的云服務，做智能世界的“黑土地”。面向大中型企業，華為云幫助他們解決云轉型中的困難，更好地把握未來，引領數字化轉型；面向中小型企業，華為云幫助他們應對互聯網業務云基礎設施2.0時代的新挑戰，陪伴他們成長。
截至2018年7月，華為云已上線16大類 120個云服務，以及包括制造、電商、游戲、金融、車聯網、SAP、HPC、IoT、安全、DevOps等60＋解決方案。
寧波易聯匯商信息科技有限公司成立于2015年1月，是一家專業提供完整生產解決方案的生產集成商，公司獨創“E聯-生意幫” （以下簡稱“生意幫”）自主品牌，旨在用物聯網、大數據、云計算等前沿技術賦能傳統制造業，充分發揮區塊產業優勢，云組建、云管理“敏捷云制造”網絡，打造華東地區最大的“云工廠”。
生意幫“云工廠”通過自主研發的CFOS（Cloud Factory OS）系統（位于華為FusionPlant平臺），利用協同生產物聯網平臺（IoT）、云工廠供應鏈管理系統（SCM）及云工廠協同生產管理系統（SPM）,充分整合甬臺溫地區小微工廠的閑置產能，形成制造眾包供應池（目前已包含15000多家合作工廠，40+萬生產設備）。
一、關鍵詞
公有云、制造協同、數據貫通、中小微企業
二、發起公司和主要聯系人聯系方式
| 華為技術有限公司 | 朱 星 | zhuxing@huawei.com | 13918596682 |
| 寧波易聯匯商信息科技有限公司 | 游 林 | youl@easylinking.cn | 15267889935 |
三、合作公司
景馳技術
四、測試床項目概述和目標
在工業設計領域，我國目前涌現了大量中小微創新型企業。這些創新型企業的長處是在產品創意和設計，短板是缺乏產品制造經驗。同時，因為成立時間短，在企業的信息化建設上，對成本比較敏感。
在工業制造領域，國內呈現出明顯的區域聚集態勢。例如，東莞的電子設備制造，臺州的鈑金加工，南海的模具制造等。在產業聚集地的中小微企業基本都采用接單加工的商業模式。區域化的產業聚集，會面臨兩方面的問題：一方面，在特定區域內，會出現產能過剩的問題；一方面，因為供需信息不對稱，造成訂單找不到合適的工廠承接。
工業互聯網建設，特別是基于公有云的工業互聯網建設，為上述問題的解決提供了有效途徑。企業信息軟件SaaS化（設計、仿真、制造、經營管理、銷售管理、庫存管理、物理管理、服務管理等），解決了廣大創新型中小微工業企業用不起、用不上企業信息軟件的問題。
以工業設計與仿真SaaS為例，傳統軟件SaaS化之后，使得企業用戶可以按需使用相應的功能模塊，并且支持多種付費模式（按次、按時長、包月等）。對中小微企業而言，降低了工業設計與仿真軟件的使用門檻和使用成本。
基于公有云的集成眾包制造平臺的出現，可以解決創意創新/設計創新型企業不懂制造的問題。同時，充分利用區域制造優勢，對接供需，實現產品的高效快速交付，減少產能閑置。
寧波易聯匯商的生意幫平臺就是一個典型的例子。生意幫CFOS的特點是，不僅是一個接單和派單的平臺，而且作為制造專家，可以指導設計公司完成設計優化，協助生產廠家制定和完善制造工藝。
目前面臨的一大挑戰是設計和制造獨立進行，云上設計和線下制造脫節，制造和設計無法及時有效交互：
云上設計 - 相對于傳統設計軟件，除了成本降低，沒有明顯優勢。對于缺乏制造經驗的設計型企業，無法及時獲知設計方案的合理性，無法對采用該設計方案的產品制造成本進行評估。
線下制造 - 設計方案采用線下方式傳遞，制造意見無法快速有效的通知設計方，交互緩慢，效率低。
針對上述問題，本測試床項目的目標是：通過數據貫通，打通云端的設計平臺與制造平臺，實現研發設計、工藝評估、成本估算、生產委托、制造眾包的全流程貫通和數據閉環，有效提升設計水平與制造效率。
五、測試床解決方案架構
(一) 測試床應用場景
華為FusionPlant平臺是以華為云為基礎的工業互聯網平臺。在FusionPlant上匯集了面向制造業的多種服務，其中包括工業設計SaaS和制造眾包平臺——生意幫CFOS平臺。本項目通過對接工業設計SaaS以及CFOS，實現了從設計到制造的全流程數據貫通和閉環，可以有效服務設計類和制造類廣大中小微企業。
(二) 測試床重點技術
本測試床涉及的重點技術包括基于公有云的設計SaaS服務、制造眾包平臺、貫通設計服務與制造平臺的工作流引擎、高效可靠的對象存儲服務。
(三) 技術創新性及先進性
本測試床的創新性體現在以公有云平臺為基礎，構建高效可靠的數據通道，連通設計SaaS服務與制造平臺。
本測試床的先進性體現在通過實現設計和制造的數據閉環，同時有效服務設計型和制造型中小微企業。
(四) 測試床解決方案架構
如上圖所示，本測試床以公有云平臺（華為FusionPlant平臺）為基礎，利用公有云數據存儲服務和工作流引擎，連接設計云服務與生意幫CFOS，高效服務設計人員、制造工程師和生產管理人員。
1、云設計（設計人員）：設計人員利用FusionPlant提供的設計云服務，完成產品設計。
2、選擇評估文件（設計人員）：對于需要進行設計評估的產品，設計人員登錄智造云Console，完成文件的選擇。
3、上載設計文件副本（系統）：系統自動將需要進行評估的設計文件，上傳到專用文件存儲區。
4、提交評估申請（設計人員）：設計人員提交設計工藝評估申請。
5、分配評估任務（生產管理）：生產管理人員接收到設計工藝評估申請后，進行工作任務分派，安排對口的制造工程師進行評估。
6、進行云評估（制造工程師）：制造工程師接收評估任務，登錄評估專區，進行設計方案的評估和生產工藝、工序的制定。
7、提交評估報告（制造工程師）：制造工程師提交評估報告。
8、評估結果復核（生產管理）：生產管理人員對評估結果進行復核。在審核過程中，生產管理人員與制造工程師會對工藝方案和工序進行完善。
9、評估結果通知（系統）：復核通過后，系統會通知設計人員，評估完成
10、查看評估結果（設計人員）：設計人員登錄系統，查看評估結果。完善設計后，可重復上述交互過程，進行設計優化，也可以直接下單給CFOS平臺，提交制造委托。
11、CFOS平臺接收訂單后，啟動制造眾包流程，完成產品制造。
六、預期成果
(一) 測試床的預期測試結果
測試床的預期測試結果是：完成解決方案中的全部流程，實現產品設計到制造的數據貫通與閉環。
(二) 經濟效益
通過推廣測試床方案，可以實現如下收益：
ü 設計成本節省約20%
ü 制造成本節省約40%
ü 有效縮短產品上市（TTM）時間：從數月到數天。
(三) 社會價值
賦能設計型創新公司，推動設計創新；充分利用制造型公司的現有產能；通過設計與制造的數據閉環和反饋，提升整體工業設計和制造水平。
七、測試床技術可行性
(一) 物理平臺
華為云的基礎硬件設施（計算、存儲、網絡）
(二) 軟件平臺
華為FusionPlant設計云服務、生意幫CFOS以及華為云基礎服務（OBS、云桌面、工作流引擎等）。
八、和AII技術的關系
(一) 與AII總體架構的關系
如上圖所示，本測試床項目以AII參考架構為基礎，主要是面向工業SaaS服務創新。
(二) 安全聯系人
楊權 華為技術有限公司 yangquan2@huawei.com 13480849602
(三) 與已存在AII測試床的關系
無
九、交付件
階段交付件：
項目計劃任務書
解決方案設計書
對接測試報告
解決方案驗證報告
測試床結題報告
最終交付件：基于公有云的協同制造平臺解決方案
成功標準：成功服務至少一家中小微企業，完成設計到制造的數據貫通與閉環，完成產品生產與交付。
十、測試床使用者
對于非發起方公司，需事先聯系發起方公司，完成系統接入后，可以使用測試床。
十一、 知識產權說明
測試床相關的知識產權歸屬華為公司和寧波易聯匯商。
十二、 部署，操作和訪問使用
測試床部署在華為FusionPlant上，由華為和寧波易聯匯商共同運營。測試床項目結題后，會提供網絡訪問鏈接，供其他企業訪問及使用。
十三、 資金
全部資金由測試床發起單位自籌。
十四、 時間軸
項目時間軸
聲明
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