質量追蹤管理系統
一、企業簡介
廈門海翼集團有限公司是廈門市直管國有企業集團，2006年5月由原廈門國有資產投資公司分設更名組建。集團總資產190億元，凈資產56.9億元。集團組建以來，實施資源整合，打造發展平臺，構筑了高端制造業（工程機械、專用車、鋼結構、關鍵零部件）、航空產業、供應鏈運營（貿易、物流）、金融服務（財務公司、資產管理、投資、融資租賃、小額貸款）和地產五個業務板塊，擁有包括廈門廈工機械股份有限公司在內的控參股企業百余家。集團“實業經營”與“資本運作”雙翼并重，形成了相互協同、健康可持續的發展格局。
憑借多年的技術沉淀和創新開拓精神，海翼集團形成了較為完整的高端制造產業鏈，為客戶提供卓越的產品和服務，努力創造客戶價值。目前，集團的產品和服務遍布全球五大洲數十個國家和地區的礦山、碼頭、工地、城市和鄉間，服務于人類美好家園的建設。
公司致力于打造海西工業互聯網平臺，聚焦工業互聯網平臺系統和智能裝備制造領域，充分發揮集團下屬企業在機械裝備制造產業鏈的資源優勢和財務資源配置能力，整合各方資源通過實現人、機、物的全面互聯，構建數據驅動的新型生產制造和服務體系，打造一流的智能制造工業互聯網整合創新平臺，為未來高端裝備制造業創新發展提供基礎支撐和動力引擎。
二、工業APP簡介
（一）、問題定位
1.現場巡檢方面：檢驗結果記錄不規范，未按照檢查項記錄各項數據，紙質數據追溯不便，質量數據斷檔，無法分析制程檢驗數據。
2.質量問題提報方面：質量問題先手工記錄，再通過PC端提報至工藝服務管理系統，問題提報滯后，信息提供不全。
3.完工報檢確認方面：根據巡檢的結果，在可視化系統進行檢驗過賬，對最終形成的批量零件沒有最終確認，存在質量隱患。
APP產品解決的問題及價值：
建設移動化質量追蹤管理系統，生產過程檢驗將實現：
可知：業務數據采集,實現質量工作狀況的“可知”。
可控：質量管理流程優化，實現質量過程管理的“可控”。
可管：記錄并跟蹤質量問題的整改，實現質量管理的“可管”。
（二）、創新點
生產檢驗資料實時在線傳遞，實現車間無紙化。銜接可視化系統，訂單報檢信息實時更新。離線業務處理，解決無網絡問題，提升工作效率。移動檢驗決策、問題處理，省去“線下記錄線上錄入”工作模式。
（三）、功能介紹
質量追蹤管理系統主要有五個功能模塊，分別是：數據管理、檢驗記錄、工序報檢、問題管理、系統管理。
1.數據管理：主要實現主數據、業務主數據和圖紙的下載和業務數據的上傳，本功能模塊確保數據不丟失，業務連續不間斷。
2.檢驗記錄：改變傳統的手工檢驗記錄，通過此模塊可實時接收需檢驗的訂單。工序報檢：由可視化檢驗決策轉移到質量追蹤系統平臺。
檢驗記錄（能自動讀取訂單可視系統的訂單數據）
可讀取到訂單相關的圖紙及工藝指導卡
3.問題管理：替代紙質問題記錄以及省去重復工藝問題錄入工作，直接在此功能模塊提交檢驗問題。
問題記錄支持兩種類型：第一種：將問題保存在質量系統。第二種：將問題傳到訂單可視化系統（問題提報）
4.質量追蹤管理系統銜接可視化系統，訂單報檢信息及時傳遞。檢驗員移動檢驗決策、問題處理，解決線上線下兩邊跑。生產資料及時傳遞，系統實現圖紙可查詢，使銀華車間進一步實現無紙化。
（四）、功能和技術指標優勢
指標1：排產管理相關描述：工段負責人可將讀取自ERP系統的生產訂單各工序分配給組織架構中的操作員并制定其完成日期。排產過程可以根據系統提供的信息進行調整與安排。
三、技術方案說明
（一）、工業APP架構
質量追蹤管理系統的總體架構包括以下幾個部分：
1.質檢管理：檢驗可直接在系統終端進行圖紙查看，記錄巡檢內容和進行檢驗過賬審批。
2.現場問題管理：檢驗通過移動端實時對接工藝服務系統，進行問題拍照記錄，問題信息記錄和問題的提高等操作。
3.檢驗數據管理：包括檢驗主數據維護、問題數據分類，可修改用戶信息等內容。
4.報表查詢：包括檢驗巡檢記錄查詢報表、檢驗過賬查詢明細表。
（二）、工業APP關鍵技術
Android：APP開發采用了Android開放源代碼的操作系統，應用了Service服務組件。
SqlServer：后端服務器的數據庫采用SqlServer數據庫，易用性較強、適合分布式組織的可伸縮性、用于決策支持的數據倉庫功能、與許多其他服務器軟件緊密關聯的集成性較好。
四、應用情況描述
（一）、應用場景描述
建設質量追蹤管理系統，實現移動端實現檢驗的檢驗圖紙的查詢、現場巡檢記錄、問題提報及質檢決策。通過建設移動化質量追蹤管理系統，生產過程檢驗將實現業務數據采集,實現質量工作狀況的“可知”。質量管理流程優化，實現質量過程管理的“可控”。記錄并跟蹤質量問題的整改，實現質量管理的“可管”。
（二）、商業化情況
銀華機械通過建設質量追蹤管理系統，完成了質量管理標準流程的固化、質量管理計劃和質量目標的層層分解和監控、質量問題整改管理，實現生產過程中質量管理工作的可知、可控、可管。企業優化梳理數據管理、檢驗記錄、工序報檢、問題管理等3大類業務流程。截止目前，系統共記錄檢驗單據超過20萬筆、登記日常檢驗項目約80萬個。
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