2月23日，習近平總書記在統籌推進新冠肺炎疫情防控和經濟社會發展工作部署會議上的講話中指出，在此次疫情防控和復工復產中，“智能制造……等新興產業展現出強大成長潛力。要以此為契機，改造提升傳統產業，培育壯大新興產業”。即日起，我們聚焦智能化轉型企業，推出《智能制造為戰“疫”賦能》系列報道，共同凝聚“智”能戰“疫”的磅礴之力。
智能制造是建設制造強國，實現制造業高質量發展的主攻方向。2015年以來，工業和信息化部先后遴選了305個智能制造試點示范項目、583個新模式應用項目和19家標桿企業。這些項目的牽頭單位和標桿企業遍布各行各業，大多屬于行業龍頭，產業鏈長、帶動性強。
此次疫情防控期間，一批智能制造企業率先承擔了保產保供、轉產擴產的重任，在自動化車間、智能工廠等智能制造體系的支撐下，快速實現了關鍵醫療物資及裝備的產線搭建，在產線轉換、原材料斷供、產業鏈阻滯的紓困解困中，書寫了中國“智造”的加速度，也向世界傳遞了制造強國崛起中的“智造”強音。
“戰役需要，我們就造”。在這場沒有硝煙的戰役中，智能制造變身“加速器”，有力支撐了企業在應對材料、設備、質檢及管理體系快速轉換中的及時響應和有效協同。 從0到1，僅用了10天。從1到100，用時20天。3月8日，國機智能科技有限公司第100臺口罩機下線并實現交付。在“三無”（無經驗、無零件、無技術人員）情況下，企業基于前期建設的柔性化生產模式及智能工廠，轉產平面口罩機，僅用10天就完成首臺套研制并完成壓力測試，20天內完成100臺口罩機下線并交付。“硬核”央企的柔性轉產，再一次驗證了中國“智造”的韌性。 在戰“疫”前線，防護衣是確保醫護人員安全的盔甲。浙江泰普森實業集團有限公司利用智能產線的模塊化優勢，在從未涉及的醫用領域奮力開拓，由戶外用品臨時轉產醫用防護衣等防護裝備，在規劃轉產車間、采裝關鍵設備的基礎上，用7天時間便快速完成約5000平方米醫用一次性防護服凈化生產車間的改建，目前，企業用于生產醫用一次性防護服、隔離衣的7條產線日產量達1.2萬件以上。 在抗擊疫情、保產保供的關鍵階段，“智能制造標桿企業”企業通過多年來在智能制造方面持續的投入和建設，憑借自動化產線及柔性化生產體系，加速實現了產線的轉產轉換，確保了關鍵物資的生產供應。 鞍鋼集團充分發揮自身智能工廠優勢，第一時間調整物料供應、重新排產，僅用8天就順利產出968噸鍍鋅汽車鋼，與用戶企業共同實現了對戰“疫”前線急需負壓救護車的保產保供。 天津丹佛斯主要生產醫院空調、新風系統的壓縮機等配件。在此次抗擊疫情中，工廠通過采集關鍵零部件的二維碼信息，自動調用產品模塊，實現了工藝設計與產品設計的協同，為加急生產抗“疫”急需的產品型號提供了支撐。 此次疫情防控中，海爾集團為山西侯馬提供了醫療口罩端到端、全流程的解決方案，并在48小時內完成了生產資源配置。精準對接得益于海爾集團的卡奧斯物聯網平臺（COSMOPlat），能夠幫助用戶在線上完成產品設計研發、生產制造、物流配送、迭代升級等解決方案的制定和資源調配。 隨著疫情全球蔓延態勢的出現，攜手戰“疫”成為世界許多國家的共同選擇。我國的智能制造企業將繼續以新的速度產出更多質量穩定、可靠的裝備和產品，在保障國家亟需的同時，讓中國“智造”惠及全球。
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