2023工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會丨陳玉龍：supOS+5G，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件定義的未來工廠
2023工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會
2023工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會于2023年6月14至16日在江蘇省蘇州市召開。大會由工業(yè)和信息化部、江蘇省人民政府主辦，中國信息通信研究院、江蘇省工業(yè)和信息化廳、江蘇省通信管理局、蘇州市人民政府、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國通信學(xué)會、中國互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會承辦。
6月15日，在2023工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合發(fā)展高端論壇上，藍卓數(shù)字科技有限公司副總經(jīng)理陳玉龍從工業(yè)操作系統(tǒng)+5G融合應(yīng)用的角度，介紹了傳統(tǒng)工廠走向未來工廠的建設(shè)思路。
何為未來工廠？每個專家都有獨特見解。在陳玉龍看來，未來工廠要從數(shù)據(jù)的自動化處理來定義。從時間尺度來看，數(shù)據(jù)分為秒級、毫秒級的“快數(shù)據(jù)”，這些數(shù)據(jù)人腦跟不上，只能通過機器設(shè)備和各式各樣的軟件處理。隨后是分鐘級的數(shù)據(jù)，比如排產(chǎn)、質(zhì)檢等，這些數(shù)據(jù)可以通過人處理一部分，但是長時間處理人會高度緊張，會疲勞，會犯錯。最后一種是以小時、天來計算的“慢數(shù)據(jù)”，例如財務(wù)、營銷、研發(fā)設(shè)計等，這些數(shù)據(jù)極易堆積，造成效率低下。
通過生產(chǎn)過程中秒級、毫秒級的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造自動化（Factory Automation），讓工業(yè)生產(chǎn)智能感知、智能控制、智能操作、智能維護，讓工廠自主運行。通過小時、天級的慢數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理自動化（Business Automation），通過數(shù)據(jù)橫向、縱向以及端到端的集成，全面實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、營銷管理、供應(yīng)鏈等自主運行、卓越運營。
工業(yè)操作系統(tǒng)和工業(yè)軟件是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心。首先是工業(yè)軟件，未來工廠是數(shù)據(jù)驅(qū)動，也是軟件定義的，在生產(chǎn)制造自動化方面有工業(yè)控制系統(tǒng)、實時運行軟件、實時操作系統(tǒng)等，在經(jīng)營自動化方面有CAD、CAE、MES等軟件和各種輕量化的APP，通過這些軟件解決企業(yè)問題。
第二個是工業(yè)操作系統(tǒng)，它是整個工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型底座，可以連接工廠海量設(shè)備，打通工廠所有系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)集成同一個底座上，同時這個底座上有大量的預(yù)制件、組件、算法等。目前，藍卓supOS工業(yè)操作系統(tǒng)正通過平臺+APP的模式顛覆傳統(tǒng)工廠的五層架構(gòu)，逐漸形成了企業(yè)、園區(qū)、行業(yè)、產(chǎn)業(yè)四級平臺體系。
創(chuàng)新融合，5G+工業(yè)操作系統(tǒng)引領(lǐng)未來工廠
為加速企業(yè)完成生產(chǎn)制造自動化和經(jīng)營管理自動化，從而走向未來工廠，藍卓不斷探索supOS工業(yè)操作系統(tǒng)與前沿技術(shù)的的創(chuàng)新融合，而5G技術(shù)為工業(yè)操作系統(tǒng)提供了更多元化的賦能手段和想象空間。目前，supOS圍繞生產(chǎn)、安全、質(zhì)檢、監(jiān)控等領(lǐng)域，打造了5G+數(shù)字孿生、5G+安全生產(chǎn)、5G+智能巡檢、5G+云化PLC等數(shù)十種場景化應(yīng)用。
在一家位于安徽日化企業(yè)，為確保符合安全包裝法，產(chǎn)品生產(chǎn)后，每條產(chǎn)線需要2-3個人配合以肉眼對產(chǎn)品外觀進行檢測。而supOS依托5G技術(shù)，打造了AI質(zhì)檢解決方案，通過工業(yè)攝像機采集視頻并實時上傳后臺，以AI算法檢測判斷。有效解決了傳統(tǒng)人工質(zhì)檢工作量大、漏檢、錯檢的問題。
在蕪湖的一家水泥企業(yè)，supOS通過機器識別的方式，對進料口堵塞、皮帶輪跑偏進行檢測和預(yù)警，同時，在特殊環(huán)境下通過視覺識別，根據(jù)火焰顏色建模分析，實時監(jiān)控設(shè)備的溫度與冷卻情況，確保企業(yè)平穩(wěn)生產(chǎn)。而這些環(huán)境都需要5G大帶寬、低延時的特性。
在蘇州本地，藍卓打造了纖維母粒行業(yè)首個5G+工業(yè)操作系統(tǒng)+工業(yè)APP的智能工廠。通過supOS對該企業(yè)近150臺不同類型設(shè)備進行5G連接，打通現(xiàn)有ERP、MES、EMS等系統(tǒng)，對接AGV車輛、立庫及WMS系統(tǒng)，從而打造了5G全連接智能工廠。通過設(shè)備遠程操作、設(shè)備協(xié)同、柔性生產(chǎn)、智能物流等應(yīng)用，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)作能力，也加強工廠生產(chǎn)與管理的智能化。換句話說，實現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)制造的自動化，也實現(xiàn)了經(jīng)營管理的自動化。
目前，藍卓正以“平臺+APP”的模式在全球范圍內(nèi)打造了4100個新型智能工廠，基于工業(yè)操作系統(tǒng)的特性，藍卓也在不斷探索supOS與5G的創(chuàng)新融合，未來也希望與更多的伙伴通力合作，共同高質(zhì)量推進我國新型工業(yè)化的建設(shè)。
以下是演講PPT 敬請閱讀
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